一、施工方案

　　1.1對基層的要求及基層處理

　　1.1.1對基層的要求：

　　底層宜采用素土夯實并找坡，墊層采用C15混凝土厚120mm，找平層宜采用1：2水泥砂漿厚20mm，且找平層宜采用壓光處理，不得收光。對采用整體樹脂地坪的部位陰陽角應過渡為圓角。

　　施工前的混凝土基層應符合以下要求:平整度、密實度、強度、剛度符合設計要求，無明顯的蜂窩、麻面、無裂紋、平整度以2m直尺檢查最大空隙率不得超過5mm，基層含水率20mm深度內不超過5%，無起砂、起殼等現象，坡度符合設計要求.

　　1.1.2、混凝土(及水泥制品)的表面處理

　　用掃帚、鋼絲刷、電動砂輪機、毛刷等工具徹底清除基層表面的灰塵、污物、附著不牢的水泥砂漿等，有油污的部位應以棉紗或碎布蘸丙酮或無水乙醇擦拭干凈.

　　1.2主廠房地坪防腐施工

　　1.2.1涂底漆：在經過處理的砼基面上均勻涂刷底漆，底漆采用低黏度的環氧樹脂底膠料，以便使其最大限度地深入基面，增強基面的強度，提高防腐層的錨固力，從而提高防腐層的附著力。底漆涂刷時應遵守操作要點的規程，涂刷時應均勻、完整，不得有露底和刷痕等弊病，第一道底漆固化后，固化后配制膩子，修平基面不平部位。

　　1.2.2隔離層施工應符合以下要求

　　a、纖維增強材料應剪邊，并進行防收縮處理；

　　b、平面一次連續鋪襯層數，以不產生滑移，固化后不起殼、脫層為限；

　　c、立面一次連續鋪襯層數，以不產生滑移，固化后不起殼、脫層為限；

　　d、鋪襯時，同層纖維增強材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應錯開不小于50mm的距離，陰陽角處進加一層纖維增強材料；

　　e、涂刷膠料時應保持均勻、不流淌、不透白，增強材料網眼應被樹脂膠料灌滿，纖維應浸潤良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；

　　1.2.3膠泥及砂漿的配制

　　嚴格按配合比要求進行配料，準確稱量各組分，并按順序加入潔凈容器內，充分攪拌均勻后待用。每次配制量不宜過大，應根據施工人員數量、施工進度快慢等因素決定，以免超過適用期，發生膠凝，造成材料浪費；

　　1.2.4刮涂

　　采用手工泥刀鏝刮膠泥及砂漿層，刮涂應保持刮刀與被涂面的角度約45o，隨著不斷的傾斜，最終為15o，對刮刀尖端施加均勻的力，不要左右用力不均，造成接縫式條紋。固化后再進行第二道鏝刮直至達到設計厚度。每刮涂一道應進行檢測，以確定涂層是否有針孔氣泡及其他瑕疵，如有上述缺陷應及時修補。

　　1.2.5樹脂膠料罩面

　　膠泥層固化后，配制CH-2環氧乙烯基酯樹脂膠料，在膠泥上均勻涂刷罩面膠料，涂刷時應保持厚度均勻，顏色一致，不得有漏涂、流掛、起泡、起殼、起皺等缺陷。

　　5.3硫酸庫地坪廢酸排出溝

　　5.3.1涂底漆同5.2.1

　　5.3.2隔離層施工同5.2.2

　　5.3.3膠泥的配制同5.2.3

　　5.3.4砌耐酸板

　　a、塊材使用前應經挑選，并應洗凈、干燥后備用。

　　b、塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現十字通縫。

　　c、塊材的結合層及灰縫應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現象，灰縫的表面應平整。

　　d、塊材面層的平整度和坡度，應符合規定。

　　5.4污水池施工方法同隔離層

　　5.5質量保證措施

　　a建立項目主任工程師主管，質量員專管，班組長負責的質量管理體系。

　　b質量目標：確保施工質量優良，創顧客滿意工程。

　　c項目主任工程師負責公司質量方針、目標在本工程的貫徹、分解、落實，各部門嚴格按照各自工作目標作好本職工作，并保持良好配合。

　　d技術人員主管工程技術及質量工作，負責編制項目質量計劃，并協助主任工程師和質檢人員保持質量保證體系在項目中的運行狀態良好。

　　e加強技術管理，認真執行國家及行業施工及驗收標準規范，工程開工前搞好交底工作，技術人員必須就質量要點，關鍵部位及過程的施工方法及施工中注意事項等交底清楚。

　　f重視過程管理，切實搞好自檢、互檢、專檢工作，凡上道工序不合格時，應及時采取相應措施予以處理，決不允許留至下道工序，及時準確地進行分項、分部工程的質量評定，隱蔽工程需經業主有關部門驗收簽證后方可隱蔽，決不允許擅自進行隱蔽。

　　g所有進場主材須有產品合格證、材質證明、出廠日期及使用期限、使用說明書等相關資料文件，不得使用“三無產品”。

　　h配制涂料、膠料、膠泥時，應準確稱量，攪拌均勻，不得隨意勾兌。配制好的材料均應在適用期內使用，超過適用期的材料，一律不得繼續使用。

　　i施工適宜的環境條件：溫度10~30℃，濕度不大于80%。

　　j地坪施工應注意排水坡度要求：2~3%。

　　k重視半成品的保護及成品的養護工作，養護期間任何人無權擅自使用。